鄭州菲利特智能(neng)裝備有(you)限公司針(zhen)對氧(yang)(yang)化(hua)(hua)鋯粉體制品生產工(gong)(gong)藝進行(xing)多次實驗，制訂出氧(yang)(yang)化(hua)(hua)鋯煅(duan)燒(shao)粉體制品的復合工(gong)(gong)藝（微(wei)(wei)波烘(hong)干(gan)+高溫煅(duan)燒(shao)）與非煅(duan)燒(shao)的氧(yang)(yang)化(hua)(hua)鋯直接采(cai)用微(wei)(wei)波烘(hong)干(gan)兩(liang)種方案，目前在(zai)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)鋯粉體制品生產過程中(zhong)達到了理想的節(jie)能(neng)效果(guo)。為(wei)環(huan)保、節(jie)能(neng)降耗貢獻(xian)微(wei)(wei)薄的力量(liang)。
氧(yang)化(hua)鋯(gao)按照(zhao)制作(zuo)工藝不同，分(fen)為化(hua)學鋯(gao)和電(dian)熔鋯(gao)兩(liang)種。精細陶(tao)瓷所用(yong)(yong)的穩(wen)定和部分(fen)穩(wen)定二氧(yang)化(hua)鋯(gao)一般采(cai)用(yong)(yong)濕法(fa)制取。
目前成熟和常用的(de)是(shi)中和沉淀法。
將(jiang)提純過的(de)(de)氯(lv)二氧(yang)化鋯用(yong)純水(shui)溶(rong)解，過濾(lv)(lv)除去不溶(rong)物，調整溶(rong)液中(zhong)的(de)(de)鋯濃度，并加入需要量(liang)的(de)(de)氯(lv)化釔(yi)溶(rong)液（或(huo)其(qi)他(ta)稀土金屬或(huo)堿土金屬的(de)(de)氯(lv)化物溶(rong)液）后，加氨水(shui)中(zhong)和沉淀(dian)。沉淀(dian)物用(yong)熱水(shui)洗滌后，再經過濾(lv)(lv)、干燥(zao)和煅燒(shao)。
煅燒產品經(jing)粉碎等(deng)處理便可獲得超(chao)微細的穩定二氧化(hua)鋯粉末。
氧化鋯生產流程圖如(ru)下圖：
方案介紹（氧化鋯微波干燥設備）
1、實(shi)驗報告(圣(sheng)戈班西普磨介(jie)（邯鄲(dan)）有限(xian)公司案例)
實(shi)驗日期：2019年5月11日
實驗設備：箱式微波設備
實驗物料：氧化鋯（2kg）含(han)水量70%
干燥過程：取(qu)2kg氧化鋯放(fang)入微波(bo)爐托盤內(nei)進(jin)行(xing)定時(shi)加熱，通過多(duo)次間歇稱重(zhong)獲取(qu)脫水數據。
實驗過程重(zhong)復6次，干燥數據基本一(yi)致，以下工藝曲線以其中(zhong)一(yi)組(zu)數據為例繪制。
一、目前，氧化(hua)鋯(gao)煅燒制品生產廠(chang)家采(cai)用的(de)大部分工(gong)(gong)藝(yi)是把含水率在70%的(de)氧化(hua)鋯(gao)漿體采(cai)用壓濾(lv)機脫水至(zhi)含水20%塊(kuai)狀氧化(hua)鋯(gao)，直(zhi)接(jie)人工(gong)(gong)裝入匣(xia)缽進行低溫(wen)、中溫(wen)烘干(gan)，高(gao)(gao)(gao)溫(wen)煅燒后再進行各種(zhong)工(gong)(gong)藝(yi)處理，這樣的(de)工(gong)(gong)藝(yi)能耗比較高(gao)(gao)(gao)，熱傳導從外到內，直(zhi)至(zhi)烘干(gan)，時間長，人工(gong)(gong)成本高(gao)(gao)(gao)，產量低。
鄭(zheng)州菲利特智能裝備有限(xian)公(gong)司把氧(yang)化(hua)鋯直接煅燒(shao)工藝分解(jie)為采用復合工藝：全封閉微波(bo)靜態烘(hong)干(gan)工藝+全自動(dong)喂(wei)料機+高溫煅燒(shao)。
全封(feng)閉微波(bo)靜態(tai)烘(hong)干工(gong)藝將(jiang)含(han)水(shui)率20%塊狀氧化鋯(gao)烘(hong)干至含(han)水(shui)率小(xiao)于1%的氧化鋯(gao)（微波(bo)烘(hong)干特性內外同時升溫烘(hong)干，效率高，無粉塵(chen)污(wu)染），采用全自動喂料機把(ba)含(han)水(shui)率小(xiao)于1%的氧化鋯(gao)制品直接布料到匣(xia)缽內，再(zai)進行(xing)高溫煅燒(shao)，大大降低(di)了能耗(hao)，整個過程一人即(ji)可實現操(cao)作，徹底解決(jue)生產廠(chang)家(jia)人工(gong)及能耗(hao)高的問(wen)題。
坩(gan)堝(guo)(guo)自(zi)動(dong)(dong)(dong)加(jia)(jia)料(liao)(liao)(liao)系統：包(bao)含(han)儲料(liao)(liao)(liao)倉，微型電磁震動(dong)(dong)(dong)給料(liao)(liao)(liao)機(ji)，帶式(shi)輸(shu)送機(ji)，光電開關(guan)，定時加(jia)(jia)料(liao)(liao)(liao)控制系統。其中，儲料(liao)(liao)(liao)倉加(jia)(jia)裝(zhuang)氣(qi)碟，防止物料(liao)(liao)(liao)架(jia)橋。微型電磁震動(dong)(dong)(dong)給料(liao)(liao)(liao)機(ji)采用(yong)上(shang)下封(feng)閉端口，避免(mian)揚塵。帶式(shi)輸(shu)送機(ji)采用(yong)PVC鏤空帶刮板結構，刮板間距約200mm，人工放(fang)置(zhi)坩(gan)堝(guo)(guo)無需(xu)特(te)意(yi)放(fang)置(zhi)，可自(zi)動(dong)(dong)(dong)保證間距，便于后端加(jia)(jia)料(liao)(liao)(liao)。
二、非煅燒(shao)氧化(hua)鋯制品生(sheng)產(chan)廠(chang)家采用的工(gong)藝如下：
1、直接是(shi)把含水(shui)率(lv)在(zai)70%的氧化鋯漿體(ti)采用壓濾(lv)機、電烘箱、天然(ran)氣（要(yao)加裝脫(tuo)硝脫(tuo)硫裝置及在(zai)線監測(ce)系統，投(tou)資成本(ben)巨大）等各種(zhong)脫(tuo)水(shui)直至(zhi)烘干到(dao)技術要(yao)求(qiu)的指(zhi)標，無(wu)論哪(na)種(zhong)工藝(yi)，加熱原理都是(shi)熱傳導從外到(dao)內，直至(zhi)烘干，時(shi)間長、人工成本(ben)高、產量低(di)、污染大、能耗高，無(wu)法(fa)達到(dao)環保要(yao)求(qiu)。
2、鄭州菲利特智能(neng)裝備(bei)有(you)限公司把氧化鋯工(gong)藝(yi)分解(jie)(jie)為(wei)復合工(gong)藝(yi)：壓濾機+全封閉微波靜態(tai)烘(hong)干工(gong)藝(yi)+真(zhen)空(kong)抽料機。整個(ge)過程一人(ren)即可實(shi)現操作，徹(che)底解(jie)(jie)決生產廠(chang)家人(ren)工(gong)及能(neng)耗高(gao)的(de)問(wen)題。
用微波干燥設備對氧化鋁、氧化(hua)鋯等物料進(jin)行干燥，
1、微波輸送系統
匹配(pei)進(jin)、出料斗，通過(guo)進(jin)料斗，對氧化(hua)鋁、氧化(hua)鋯等物(wu)(wu)料進(jin)行自動鋪(pu)料，使物(wu)(wu)料均(jun)勻進(jin)入微波加熱箱。
2、微波加熱系統
物(wu)料進入微(wei)波(bo)(bo)加(jia)熱箱體后，在(zai)微(wei)波(bo)(bo)電磁場(chang)的直(zhi)接作用(yong)下(xia)快速(su)升溫，水分蒸發(fa)。
3、出料回收系統
物料干燥完(wan)畢(bi)通過(guo)篩(shai)分、破碎系統進入(ru)稱重包裝。
4、余料回收系統
出料(liao)時，由(you)于(yu)粉(fen)體自身的附著力，會(hui)有(you)少(shao)量物(wu)料(liao)附著于(yu)輸送帶上；此(ci)時殘余物(wu)料(liao)通過(guo)余料(liao)回(hui)收(shou)系(xi)統收(shou)集，避免物(wu)料(liao)灑落損失。
產品說明
設備具(ju)有自動化程度高(gao)，干燥(zao)(zao)粉塵損失小，能源(yuan)利用率高(gao)，運行成本(ben)低，結構緊湊、占地面積小等特點。特別適用于(yu)含水(shui)率低的物料干燥(zao)(zao)，無論是(shi)游(you)離水(shui)還是(shi)結合水(shui)，都可以在幾(ji)至十幾(ji)分鐘(zhong)內干燥(zao)(zao)至含水(shui)＜1%。
